Die fertigen Primär- und Sekundärwicklungen, zwei kompakte Zylinder, werden in der Kernsäule übereinander montiert.

Die Sekundärwicklung wird direkt am Magnetkern befestigt, die Primärwicklung an der Außenseite wird mit Abstandhaltern und Auflagern aus Silikongummi arretiert, um den gleichmäßigen Abstand zwischen Primär- und Sekundärwicklung zu gewährleisten.

Die drei Phasen, die direkt durch den Gussprozess isoliert werden, sind mit hochisolierenden Kabeln in Dreieckschaltung verbunden.

Die Enden mit Niederspannung, die in der Regel im oberen Teil der Maschine angeordnet sind, werden als Platten ausgeführt, deren Querschnitt in Funktion zur Leistung des Geräts berechnet ist. Die Stromschienen sind oberflächenbehandelt, sodass ohne die Verwendung von Kupal-blechen eine einwandfreie Verbindung an die Ausgang Kupfertstromschienen gewährleistet ist.